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鍛件在鍛造（zào）工藝過程中需要注意哪些問題？

由於（yú）普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在（zài）如下兩方麵（miàn）的問題：一是（shì）鍛件走樣；二是表麵質量不易保證（zhèng）。正式這兩方麵（miàn）的原因（yīn），使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層（céng）的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差，以保（bǎo）證鍛件的誤差落（luò）在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝因素（sù）的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸（cùn）相等，無論是高度方向還是水平方向都（dōu）會有偏差，因而應對（duì）鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這（zhè）對控製鍛模工（gōng）作壽命和鍛件檢（jiǎn）驗都是必要的。鍛件尺寸公（gōng）差具有非對（duì）稱性，即正公差比負公差大一些。

這是由於（yú）高度方向影響尺寸發生偏（piān）差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及（jí）分模麵壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公（gōng）差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且（qiě）均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命（mìng）有好處（chù），因而有所放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處（chù）理能（néng）耗約占整個（gè）鍛件生產總能耗（hào）30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利用及非調質鋼（gāng）應用多少有關），我國每噸模鍛件能（néng）耗約為0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國家相比，存在很大差（chà）距，降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高（gāo）企業經濟效益，鍛件能耗（hào）約占鍛件（jiàn）成本8%~12%(這和能源價格有（yǒu）關），而且能源問題又是關（guān）係到一個國家能否可持續發展的重要問題，甚至是關係到人類生存的性重大問題（tí）。

熱處理（lǐ）是一種（zhǒng）能源消耗巨大的工藝過程，因此也存在著巨大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢（fèi）水、廢渣（zhā））排放，汙染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改進，都是鍛造企業節能減排的重要途徑。

充（chōng）分利用鍛件的鍛造餘熱進行熱（rè）處理，不僅在節能（néng）降耗、提升效率等方麵有著顯而易見的優勢，而且又（yòu）減少三廢排放，既節能又環保。我國2007年鍛件總產裏約為410萬t,其中模鍛件產裏為293萬t(汽車模鍛件（jiàn）占（zhàn）65%左右），意義重大。

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鍛件鍛後熱處（chù）理工藝不當（dāng）產生的缺陷通常有以下兩種。

硬度（dù）過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝（yì）不當而造成的鍛件硬度不夠的原（yuán）因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱（rè）引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不（bú）合格等。由於鍛後熱處理（lǐ）工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火後冷卻太（tài）快；正火或回火加熱時間太短；鋼的（de）化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱（rè）處（chù）理工藝規定不當，例（lì）如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部（bù）脫碳（tàn）等。

影響（xiǎng）鍛件餘（yú）熱淬火後力學性能的因（yīn）素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形（xíng）變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終（zhōng）鍛後至淬火（huǒ）前的停留（liú）時間、淬火介質（zhì）和（hé）回火溫度等。

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